Beskrivelse

Tekniske parametere

1. Fast lås sekssidig guide, 300T og over er fire hjørne åttesidig guide.

2. Oppnå lav omfattende klaring og lav støy.

3. Høy stivhet kropp med minimal deformasjon under stempling.

4. Implementering av høypresisjonsmaskinering.

5. Stemplingsmaskin for metallplater er enkel å betjene, intuitiv å kontrollere og enkel å justere. Dette gjør den egnet for operatører med en rekke ferdighetsnivåer, og reduserer dermed behovet for omfattende opplæring.

6. Levetiden til stansemaskin for plateformer er betydelig forbedret.

7. Kuttestøyen under materialkutting er lav.

8. Fullt intelligent PLS-kontroll, elektrisk modusjustering, overbelastningshydraulisk beskyttelse; Variabel frekvensjustering og automatisk oljeavskjæringsalarm; Elektronisk digital displaymodul med høy minnefunksjon, valgfri hydraulisk låsing og løfteautomatikk.

9. Stemplingsmaskin for metallplater kan brukes til ulike metallbehandlingsapplikasjoner, inkludert kutting, bøying, stansing, stempling og preging. Denne allsidigheten gjør den til en utmerket investering for enhver industriell bruk.

Stempling av produkt 1

Stempling av produkt 2

Stempling av produkt 3

Stempling av produkt 4

Stempling av produkt 5

Stempling av produkt 6

Stempling av produkt 7

Punkt		DPE-160		DPE-200
Modell		V	H	V	H
Kapasitet	Tonn	160		200
Rangert tonnasjepunkt	mm	6	3	6	3
Slag per minutt	s.p.m	30~55	40~85	20~50	35~70
Slaglengde	mm	180	130	250	150
Die Høyde	mm	450	400	500	450
Slidejustering	mm	100		120
Slideområde	mm	1600×650		1990×750
Bolster-området	mm	1800×760×150		2200×940×170
Hovedmotor	kw.p	15×4		18.5×4
Skyvjusteringsenhet		Elektrisk kjøring
Lufttrykk	kg/cm²	5-6		5-6
Presser presisjon		CNS(Jls)1klasse

Punkt		DPE-250		DPE-300
Modell		V	H	V	H
Kapasitet	Tonn	250		300
Rangert tonnasjepunkt	mm	7	3	7	3
Slag per minutt	s.p.m	20~40	30~60	20~40	30~50
Slaglengde	mm	280	170	300	170
Die Høyde	mm	550	450	550	450
Slidejustering	mm	120		120
Slideområde	mm	22300×900		2500×900
Bolster-området	mm	2500×1000×170		2500×1000×190
Hovedmotor	kw.p	22×4		30×4
Skyvjusteringsenhet		Elektrisk kjøring
Lufttrykk	kg/cm²	5-6		5-6
Presser presisjon		CNS(Jls)1klasse

Punkt		DPE-400		DPE-500
Modell		V	H	V	H
Kapasitet	Tonn	400		500
Rangert tonnasjepunkt	mm	7	3	9	5
Slag per minutt	s.p.m	20~30	20~40	20~25	20~35
Slaglengde	mm	300	170	300	170
Die Høyde	mm	550	450	650	550
Slidejustering	mm	150		150
Slideområde	mm	2700×1000		3000×1100
Bolster-området	mm	2700×1000×200		3200×1200×200
Hovedmotor	kw.p	37.5×4		45×4
Skyvjusteringsenhet		Elektrisk kjøring
Lufttrykk	kg/cm²	5-6		5-6
Presser presisjon		CNS(Jls)1klasse

Punkt		DPE-600
Modell		V	H
Kapasitet	Tonn	600
Rangert tonnasjepunkt	mm	10	5
Slag per minutt	s.p.m	20~25	20~35
Slaglengde	mm	350	200
Die Høyde	mm	650	550
Slidejustering	mm	150
Slideområde	mm	3300×1300
Bolster-området	mm	3650×1500×200
Hovedmotor	kw.p	50×4
Skyvjusteringsenhet		Elektrisk kjøring
Lufttrykk	kg/cm²	5-6
Presser presisjon		CNS(Jls)1klasse

Standard tilbehør	●
Hydraulisk overbelastningsbeskytter	●
Frekvensomformer	●
Skyvjusteringsenhet	●
Die høydeindikator	●
Balanseenhet	●
Roterende kambryter	●
Veivvinkelindikator	●
Strømforsyning	●
Elektrisk slagteller	●
Luftkilde Recepatacle	●
Trykk teller	●
Trykk teller	●
Mot overkjørt sikkerhetsanordning	●
Vedlikeholdsverktøykasse	●
Bruksanvisning	●

Standard tilbehør	○
Elektrisk automatisk smøresystem	○
Pneumatisk Die Cusion-enhet	○
Fotbryter	○
Quick Die Change Device (Die Lifter, Clamp and Die Arm Shift Mode)	○
Slide Knock-out-enhet	○
Samtykke for oppdagelse av feilmating	○
Antivibrasjonspressefeste	○
Fotoelektronisk sikkerhetsenhet	○
Mater	○
Uncoiler	○
Leveler	○
Machanism Hand	○
Die Room Light	○

Fordeler med sveiserobotproduksjonslinje:

1. Høy sveiseeffektivitet

I sveiseproduksjonslinjen trenger operatørene bare å stille inn parametere, og de innstilte sveiserobotene kan masseprodusere arbeidsstykker. Hver sveiserobot har sin egen sveiseoppgave og kan utføre kontinuerlig sveising i arbeidsstasjonen. Effektiviteten til sveiseproduksjonslinjen er relativt høy.

2. Redusere kostnadsutgiftene til bedrifter

Reduser arbeidskostnadene: Roboter erstatter manuell sveising, reduserer etterspørselen etter dyktige sveisearbeidere og reduserer arbeidskostnadene.

Reduser materialavfall: Kontroller bruken av sveisematerialer nøyaktig, reduser avfallet av sveisematerialer og reduser materialkostnadene.

Det er et problem med å rekruttere arbeidere til sveisearbeid for bedrifter. Arbeidskostnadene til sveisearbeidere vil gradvis øke med økningen i sveiseerfaring, og arbeidskostnadene er relativt høye. Sveiseproduksjonslinjen realiserer automatisert sveiseproduksjon, og det er ikke behov for sveisearbeidere i sveiseprosessen, noe som reduserer arbeidskostnadene til bedrifter.

3. Stabil sveisekvalitet

Høy konsistens: Robotens handlinger under sveiseprosessen er konsistente, noe som sikrer en høy grad av konsistens og stabilitet i sveisekvaliteten.

Høy presisjon: Sveiseroboter kan nøyaktig kontrollere sveiseparametere som sveisestrøm, spenning og hastighet for å sikre kvaliteten på sveisesømmen.

Produksjonen av en bil er laget ved å sveise tusenvis av forskjellige metalldeler gjennom ulike prosesser. Manuelt arbeid er ledsaget av fysisk tretthet og miljøfaktorer, noe som resulterer i ujevn sveisekvalitet. Sveiserobotproduksjonslinjen ordner sveiseoppgaver for hver sveiserobot og utfører sveising på deres respektive posisjoner, og oppnår presis sveising av hver del og stabil sveisekvalitet.

4. Forbedre produksjonseffektiviteten

Kontinuerlig drift: Sveiseroboter kan arbeide kontinuerlig i 24 timer, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.

Høyhastighetsstabilitet: Roboter har raske og stabile sveiseegenskaper, noe som reduserer nedetiden.

Sveiseroboter reduserer forekomsten av feiloperasjoner under bruk, gjennomgår regelmessig vedlikehold og har en levetid på flere tiår, noe som effektivt forbedrer produksjonseffektiviteten til bedrifter.

Elektrisk boks

Svinghjul Clutch

Koblingsstang

5. Forbedre sikkerheten

Reduser arbeidsrelaterte ulykker: Sveiseroboter arbeider i farlige miljøer som høye temperaturer og giftig røyk, reduserer sjansene for at arbeidere blir utsatt for farlige miljøer og reduserer forekomsten av arbeidsrelaterte ulykker.

Optimalisering av arbeidsmiljøet: Robotsveising reduserer utslipp av røyk og skadelige gasser, og forbedrer arbeidsmiljøet i verkstedet.

6. Forbedre fleksibilitet og tilpasningsevne

Rask konvertering av produksjonsoppgaver: Gjennom programmering kan sveiseroboter raskt bytte mellom ulike sveiseoppgaver, noe som forbedrer fleksibiliteten og tilpasningsevnen til produksjonslinjen.

Tilpasning til komplekse arbeidsstykker: Sveiseroboter kan håndtere komplekse sveiseoppgaver og tilpasse seg arbeidsstykker av forskjellige former og størrelser.

7. Datainnsamling og analyse

Sanntidsovervåking: Sveiseroboter er utstyrt med sensorer som kan overvåke ulike parametere under sveiseprosessen i sanntid, oppdage og løse problemer i tide.

Dataanalyse: Gjennom datainnsamling og analyse kan sveiseprosesser optimaliseres og produksjonsstyringsnivåer kan forbedres.

8. Miljøvern og energisparing

Reduser energiforbruket: Energiforbruket under robotsveising er relativt lavt, noe som bidrar til å spare energi.

Miljøvern: reduserer dannelsen av skadelige gasser og avfall, noe som er gunstig for miljøvern.

Ovennevnte er fordelene med sveiserobotproduksjonslinjer. Bruken av sveiseproduksjonslinjer bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og oppnå stabil sveising. Sveiserobotproduksjonslinjen, med sine fordeler med høy effektivitet, stabilitet og sikkerhet, har blitt et uunnværlig og viktig utstyr i moderne produksjon, og fremmer utviklingen av intelligens og automatisering i ulike bransjer.