Smiing er en formings- og bearbeidingsmetode som bruker ytre kraft for å deformere emnet, det vil si å påføre ytre kraft på metallemnet (unntatt plater) for å produsere plastisk deformasjon, endre størrelse, form og forbedre ytelsen, og brukes til å produsere mekaniske deler, arbeidsstykker, verktøy eller emner. Smiingsutstyr refererer til det mekaniske utstyret som brukes til plastforming og separering av arbeidsstykker i smiing, og smiutstyr brukes hovedsakelig til metallforming, så det kalles også metallformingsmaskiner. Smiutstyr omfatter smihammere, mekaniske presser, hydrauliske presser, skruepresser og flatsmiingsmaskiner for forming, samt hjelpeutstyr som smimanipulatorer, avruller, rettemaskiner og skjæremaskiner. Det finnes også mange typer smiing, som friksjonspresser, smistanser, lufthammere, etc., samt varmeutstyr, som mellom- og høyfrekvente varmemaskiner.
På grunn av de forskjellige smiprosessene er det tilsvarende smiutstyret også forskjellig, så det følgende er en kort introduksjon til forholdet mellom ulike prosesser og forskjellig utstyr.
For de ofte brukte metallmaterialene som er egnet for smiing, når temperaturen overstiger 300 ~ 400 grader (det blå sprø området av stål) og når 700 ~ 800 grader, vil deformasjonsmotstanden bli kraftig redusert, og deformasjonsenergien vil bli kraftig forbedret. I henhold til smiingen utført i forskjellige temperaturområder, i henhold til de forskjellige kravene til smiingskvalitet og smiingsprosess, kan den deles inn i tre formingstemperatursoner: kald smiing, varm smiing og varm smiing. Generelt kalles smiing i temperaturområdet med omkrystallisering varmsmiing, og smiing ved romtemperatur uten oppvarming kalles kaldsmiing. De tilsvarende maskinene er kald smimaskin, varm smimaskin og varm smimaskin.
Ved smiing ved lave temperaturer endres størrelsen på smiingen svært lite. Ved smiing under 700 grader er det mindre oksidbeleggdannelse og ingen avkulling på overflaten, så så lenge deformasjonen kan være innenfor formingsenergiområdet, er kaldsmiing lett å oppnå god dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish. Så lenge temperaturen og smøringen er godt kontrollert, kan god nøyaktighet oppnås ved temperaturer under 700 grader. Ved varmsmiing kan store smiinger med komplekse former smides fordi deformasjonsenergien og deformasjonsmotstanden er svært liten. For å oppnå smiing med høy dimensjonsnøyaktighet, kan de bearbeides ved varmsmiing i temperaturområdet 900~1000 grad. I tillegg bør det rettes oppmerksomhet mot å forbedre arbeidsmiljøet ved varmsmiing. Levetiden for smiing (2~5,000 for varm smiing, 1~20,000 for varm smiing og 2~50 000 for kald smiing) er kortere sammenlignet med smiing i andre temperaturområder, men den har stor grad av frihet og lave kostnader.
Emnet utsettes for høye belastninger på grunn av deformasjon og arbeidsherding under kald smiing, så det er nødvendig å bruke en høystyrke smiedyse og en hard smørende filmbehandlingsmetode for å forhindre slitasje og klebing. I tillegg, for å forhindre oppsprekking av emnet, utføres mellomgløding når det er nødvendig for å sikre nødvendig deformasjonskapasitet. For å opprettholde god smøring kan emnet fosfateres. Ved kontinuerlig bearbeiding med stenger og valser kan seksjonen foreløpig ikke smøres, og muligheten for å bruke fosfatsmøringsmetode utredes.